地面“起砂”和“起尘”问题是造成物流仓库货物损耗的主要因素，一方面起砂导致地面坑洼不平，提高货运损害的几率，降低叉车配送效率。另一方面地面起尘问题使仓库内整天灰尘弥漫，严重影响货物的配送，同时使物流公司的形象大打折扣。那我们如何解决这一问题呢？使用“七星达混凝土密封固化剂”产品，就能弥补混凝土地面缺陷，强化地面、一劳永逸解决地面起砂起尘问题。 

对于已经出现大面积起尘粉化，强度无法支撑叉车运输的地坪，也可以采用“混凝土密封固化剂”产品进行修复、提升。 

三组分混凝土密封固化剂是新一代干粉锂基化合物,单组份常温固化,热固值低,不易挥发,流动性强,通过有效渗透,与混凝土中的化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘,致密的整体,永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度,密度和耐磨性。能封闭水泥地面,耐磨地面的毛细孔,起到不渗油,不渗水,地面颜色光亮一致,地面达到洁净美观,绿色环保的效果。 

混凝土密封固化剂地坪 

1.密封固化剂材料处理过的地面耐磨成都与未处理前地面比较增强47%。 

2.密封固化剂材料处理过的地面可以放渗水,渗油。 

3.密封固化剂材料处理过的地面不会产生粉尘,达到美食级,品级的防尘要求,提供20年防尘保证。

4.无尘硬化剂材料处理过的地面。因为清理容易,所以历久长新,越用越光亮。 

5.无尘硬化剂材料处理过的地面由于具有高强的表面硬度其表面具有高硬度的大理石光泽并且不需要特别护养。 

6.无尘硬化剂材料对起尘,起沙地面可以密实,修复极大提高地面硬度。 

7.密封固化剂材料对旧地面处理也可达到以上同样效果。 

施工详情分析

一、工作表面的准备若是在浇筑完成后,当即把本产品作为养护剂使用时,思考直接喷洒在该混凝土的表面,不需要表面的准备。但是,对于刚拆除模板的混凝土表面,则必须首先把残留于此面上的脱模油和碎渣物清除干净,以确保本材料的全面,充分渗入。 

二、施工方法 

一步：在混凝土表面原浆抹光后,当凝固达到人可在上面步行而无脚印的程度,就用低压大喷量的喷雾器,按每公升3-6平米的覆盖率,把密封固化剂倒在混凝土的表面,然后用软塑料扫把推开扫平的方法施工。只有当它在混凝土表面上的分布量足够时,才能充分往内渗入。其分布量足够的判断依据是：浸满地面,可用软扫把扫动物；以消除表面张力,加速往内里渗入。用密封固化剂浸湿混凝土表面的时间至少要持续30分钟。等待涂浸在表面上的本材料变粘,并达到用脚踩踏时有类似凝胶质的粘滑感。在严寒或完全无风的条件下,这个粘滑过程需约一小时或更长的时间才能完成本；但在炎热或刮风情况下,这一过程的时间将缩短,甚至只需要15分钟。在非常炎热的情况下,若在30分钟内即完成这个变粘滑,呈凝胶状的过程,则立即进行下述的二步施工操作。在一步的施工操作期内,混凝土表面不能容许任何干燥地段,斑块或斑点的存在。好的预防措施是在吸收性强的地方用软扫把推涂或直接多加本产品。对疏孔性强的地段和混凝土板边缘部分要特别重视,因为这些地方通常较快变干。

第2步：在密封固化剂的浸层变粘滑后,在其表面上喷水雾。可用低压喷雾器具或带喷雾的软管（应将喷嘴调至喷雾状态）喷洒水雾。水雾能使本材料产生再溶作用,接着用软扫肥搅动此浸层,以促进本材料的再次渗入。随后,等待本浸层再次变胶滑状态。 

第3步:当密封固化剂浸层再次变滑状态,随即用水把混凝土表面彻底冲洗干净。在冲洗过程中,要用硬毛扫把擦洗,以加速及彻底清除残留于表面的本材料。 

第4步：用橡皮刮将混凝土板面上的水刮出边缘以外,把混凝土的表面挤干。在此工序完成时,混凝土的表面看起来应是如同全无异物的裸露混凝土。请注意:在挤干过程中,混凝土表面可能会显露出一些粘滑状的斑块,表明这些面上还残留有多余的密封固化剂,应对这些地点重复进行冲洗和挤干直至全部表面都达到干爽状态。