地面空鼓会严重缩短环氧地坪的使用寿命！地面空鼓是环氧地坪施工中在进行原混凝土地面处理时常遇见的问题！

地面空鼓主要原因有：

（1）基层表面不清理干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层的结合；

（2）施工时，基层表面过于干燥，铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的基层未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；

（3）基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；

（4）为了增设面层与基间的粘结力，需刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。

（5）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓等

下面七星地坪漆公司就地坪基面的空鼓处理方法做简单介绍：

空鼓现象我们无法用眼睛来判断，也容易忽略，当把环氧地坪漆做上去之后从表面来看也很好，但由于是工厂车间，需长期经受叉车、推车、重型机械等的碾轧，时间长了，空鼓处就会破损、脱落，就会严重影响环氧地坪的使用寿命。最简单的方法是用硬物轻击听声音。空鼓的声音是比较闷的咚咚声。如果你小面积的空鼓，可以将空鼓处切割去除，用无溶剂环氧砂浆修补。如果是大面积的空鼓，将空鼓处切割去除，重新浇注水泥砂浆。

1、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

 2、中涂：在已配好的环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂：用辊涂将环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 

地坪表面的处理

1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。

3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。

4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

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